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影響金剛石鋸片效率和壽命的因素

發布者:金剛石鋸片發布時間:2022-03-01
摘要: 影響金剛石圓鋸片壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。

影響金剛石圓鋸片壽命的因素有鋸切工藝參數和金剛石的粒度、濃度、結合劑硬度等。


1. 鋸切參數有鋸片線速度、鋸切深度和進刀速度。

1). 鋸片線速度

在實際工作中,金剛石圓鋸片的線速度受到設備條件、鋸片質量和被鋸切石才性質的限制。從鋸片使用壽命與鋸切效率來說,應根據不同石材的性質選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時,鋸片線速度可在25m~35m/s范圍內選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石,鋸片線速度取下限值為宜。

2). 鋸切深度

鋸切深度是涉及金剛石磨損、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。一般來講,當金剛石圓鋸片的線速度較高時,應選取小的切消深度,從目前技術來說,鋸切金剛石的深度可在1mm~10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石材料時,鋸切深度可控制在1mm~2mm之間,與此同時應降低進刀速度。

3). 進刀速度

進刀速度即被鋸切石材的進給速度。它的大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區的散熱情況。它的取值應根據被鋸切石材的性質來選定。一般來講,鋸切較軟的石材,如大理石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,更有利于提高鋸切率。鋸切細粒結構的、比較均質的花崗石,可適當提高進刀速度,若進刀速度過低,金剛石刃容易被磨平。但鋸切粗粒結構而軟硬不均的花崗石時,應降低進刀速度,否則會引起鋸片振動導致金剛石碎裂而降低鋸切率。

2. 金剛石粒度

常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。巖石愈堅硬,宜選取用較細的粒度。因為在同等壓力條件下,金剛石愈細愈鋒利,有利于切入堅硬的巖石。另外,一般大直徑的鋸片要求鋸切效率高,宜選取用較粗的粒度,如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低,要求巖石鋸切截面光滑,宜選用較細的粒度,如50/60,60/80。

3. 刀頭濃度

所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度(即單位面積內所含金剛石的重量)?!耙幏丁币幎?,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時,其濃度為100,含3.3克拉的金剛石時,其濃度為75%。體積濃度表示結塊中金剛石所占體積的多少,并規定,當金剛石的體積占總體積的1/4時的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,因為增加濃度即減小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加深度必然增加鋸片的成本,因而存在一個經濟的濃度,且該濃度隨鋮切率增大而增大。

4. 刀頭結合劑的硬度

一般來說,結合劑的硬度越高,其抗磨損能力越強。因而,當鋸切研磨性大的巖石時,結合劑硬度宜高;當鋸切材質軟的巖石時,結合劑硬度宜低;當鋸切研磨性大且硬的巖石時,結合劑硬度宜適中。


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